| 产品特性：原厂 | 是否进口：否 | 产地：美国 |
| 厂家(产地)：基础创新塑料(美国) | 牌号：XLY620 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 品名：6200 | 加工级别：注塑级 |
| 特性级别：增韧级、 标准级 | 用途级别：通用级、 薄壁制品 | 品牌：基础创新塑料(美国) |
| 产品规格：25KG一包 |
工程类塑料由于拥有较好的综合机械性能，在汽车领域也得到广泛使用，在本文中主要介绍聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚(POM)、聚酰胺(PU)、聚碳酸酯(PC)。
PC/ABS塑料的特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高、化学稳定性、电性能**.
2、有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明品级别.
3、机器性能的均衡.
4、室内紫外线稳定性.
5、耐燃性(UL945VB)
6、 易于注塑和挤塑,吹塑加工.
7、色彩部分广泛.
8、良好的电镀性.
9、寻常密度在1.05-1.20间.
10、低温时也齐备高冲击强度.
11、较高的热变形温度(80~125℃)
12、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔软性好.
13、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬、喷漆处理
鉴别方法
.PC/ABS 基础塑料(南沙)1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
合成方法
ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：
乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm 在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达已基本淘汰。
⑷掺混和后处理 将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
物性表
| 机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸强度 | ASTM D638/ISO 527 | 550(54) | kg/cm?(MPa)[Lb/in?] | |
| 断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | -- | % | |
| 拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | -- | kg/cm?(MPa)[Lb/in?] | |
| 伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | -- | % | |
| 弯曲模量 | ASTM D790/ISO 178 | 25000（2450） | kg/cm?(MPa)[Lb/in?] | |
| 弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | 900(89) | kg/cm?(MPa)[Lb/in?] | |
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | R-110 | ||
| IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| 1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | 60(588) | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| Charpy冲击强度 | 23℃ （缺口） | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in |
| -30℃（缺口） | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 23℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| -30℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | -- | % | |
| 物性性能 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 |
| 比重（密度） | ASTM D792/ISO 1183 | 1.15 | ||
| 成型收缩率 | ASTM D955 | 0.4-0.6 | % | |
| 熔融指数（流动系数） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | -- | g/10min |
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | -- | g/10min | |
| 吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | -- | % | |
| 热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 |
| 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | 105 | ℃（℉） |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | -- | ℃（℉） | |
| 维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | 6 | ℃（℉） | |
| 熔点 | - | -- | ℃（℉） | |
| 燃烧性（率） | UL94 | HB 1/16 | ||
| 线性膨胀系数 | ASTM D696/ISO 11359 | -- | mm/mm.℃ | |
| 其他 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 |
| 备注 | ||||
| 颜色 | 本色 | |||
| 特性 | ***耐冲击性、高耐热性、一般成型。适用于：手机外壳、汽车零组件、安全帽、车灯底座、注射针筒外壳、电子类塑胶元件等。 | |||
